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干選機廠家分析磁選機是如何進行鋼渣選礦的……

發布時間:2019-02-28 作者: 河南強力磁選設備制造有限公司

  在煉鋼工業中,由于不能煉鋼的化學反應不能反應完全,總會在生成物中產生一些鋼渣,在鋼渣中,轉爐渣占據相當大的一部分。鋼渣一般含有不同百分比的鐵,借助磁選機,能將鋼渣中的一些不含鐵或含鐵量極低的雜質分離出來。接下來干選機廠家就為大家介紹磁選機是如何進行鋼渣選礦的。


干選機廠家

  鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外,其物理化學性質適合于水泥、建筑等多個行業使用,這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用,低磷高堿度(鈣鎂含量高)鋼渣還能返回轉爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

  鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分,包括大塊鐵、粒鐵、較細的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性,因此鋼渣選礦極主要的工藝是磁選,國內從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右,武鋼為8.5%。

  鋼渣在進行磁選作業時,工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類,其中干式磁選主要回收其大塊鐵,濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

  進行干式磁選前,需要對鋼渣進行破碎,作業設備多為顎式破碎機,每級破碎后,都使用磁滑輪進行預選,將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出,再對粗精礦產品進行下一步作業。

  含大塊鐵的鋼渣是較為易選的,鋼渣中的粒鐵也較好選,使用較低磁場的磁選設備即能完成,在選礦流程中按照由粗到細,由強到弱的方式進行磁選即可。

  含粒鐵產品的選礦,由于其中所含粒鐵粒度較粗,且較難磨細,因此在選礦時要特別注意磨礦作業時間,防止粗粒鐵在磨礦系統中的不必要循環。

  對于鋼渣而言,選出粒鐵后的鋼渣,再從中回收鐵精礦的價值將大大降低,雖然從物相上看,選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數量的四氧化三鐵及三氧化二鐵,但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細,且與脈石礦物嵌步關系復雜,從磨礦成本考慮,回收這部分鐵的價值不大。當轉爐渣用于水泥制造時,所含的鐵為有用成分,可作為鐵質校正原料使用,因此沒有必要對其細磨后選礦。

  通過干選機廠家的上述詳細地介紹,相信大家應該都了解磁選機是如何應用到鋼渣選礦中了。


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